Máquina tampando e engarrafamento de vidro líquido oral

Esta é uma linha de produção de engarrafamento de líquidos orais que compreende um decodificador de garrafas, uma máquina de envase de líquidos com 8 cabeças, um alimentador vibratório de tampas,   uma cabeça de tampagem de rosca e uma cabeça de tampagem de crimpagem.

. Visão geral do equipamento

Esta máquina foi projetada para processar com eficiência garrafas que viajam ao longo de uma correia transportadora, realizando posicionamento preciso, enchimento medido, tampagem automática (posicionada dentro de um disco rotativo) e operações de crimpagem automática.

A máquina emprega um mecanismo de alimentação de garrafas de pista dupla, utilizando um conjunto de cilindro pneumático para parar e posicionar com precisão as garrafas na estação de enchimento designada. A unidade da bomba de enchimento é personalizável com base nas necessidades do usuário e nas propriedades do material (as opções incluem bombas peristálticas, bombas de pistão de aço inoxidável ou bombas de cerâmica). Esta unidade específica está equipada com bombas de pistão de aço inoxidável acionadas por um servo motor de alta potência. Assim que as garrafas atingem a posição de parada, um sensor de fibra óptica detecta sua presença, acionando o processo de enchimento automático e medido. Após a conclusão do enchimento, o mecanismo de fechamento de garrafas libera as garrafas cheias, que são então transportadas através de uma correia transportadora para os moldes da plataforma giratória; simultaneamente, o mecanismo de parada interrompe o próximo lote de garrafas vazias para enchimento. Se faltar uma garrafa num lote, a máquina fará uma pausa e aguardará; o enchimento não começará a menos que um lote completo de garrafas esteja presente. Os moldes da plataforma giratória principal operam de forma intermitente, acionados por um indexador de came de alta precisão para garantir um posicionamento preciso. As tampas das garrafas são classificadas automaticamente por um alimentador vibratório; quaisquer tampas orientadas incorretamente são rejeitadas, enquanto as tampas orientadas corretamente são guiadas para a pista de entrega de tampas. Utilizando uma calha de tampa alimentada por gravidade, a máquina coloca automaticamente uma tampa em cada garrafa à medida que ela gira para dentro da estação de tampagem; uma vez tampadas, as garrafas seguem para a estação de crimpagem para selagem final. Para tampas de rosca metálicas, é empregada uma estrutura de crimpagem de quatro lâminas – especificamente, duas lâminas formam as roscas enquanto duas lâminas vedam a saia – resultando em um perfil de rosca suave e limpo e uma vedação inferior impecável. Após a conclusão do processo de crimpagem, as garrafas são automaticamente descarregadas dos moldes da plataforma giratória e transferidas através de uma correia transportadora para a fase de embalagem subsequente.

Esta máquina emprega controle de programação PLC, integrando tecnologia avançada de controle eletrônico inteligente com uma interface homem-máquina simples e intuitiva para obter um design mecatrônico perfeito. A unidade principal apresenta um conjunto abrangente de funções de controle automatizado, incluindo lógica 'sem garrafa, sem enchimento', alarmes ou desligamento automático por falta de tampas e desligamento automático ao atingir a capacidade total da garrafa. O equipamento opera com estabilidade e confiabilidade, atendendo integralmente aos requisitos regulatórios GMP. Além disso, pode ser perfeitamente integrado com máquinas upstream e downstream para formar uma linha de produção sincronizada.

II. Parâmetros Técnicos

III. Características Estruturais

1. A máquina emprega uma estrutura de transporte de pista única para pista dupla, transportando garrafas sob as cabeças de enchimento. Utiliza um mecanismo pneumático de bloqueio de garrafas; o enchimento automático começa quando um sensor de fibra óptica detecta que um conjunto completo de garrafas está em posição, enquanto o sistema faz uma pausa e espera se faltarem garrafas.

O conjunto da bomba dosadora é acionado por um grande servo motor que alimenta um banco de oito bombas dosadoras; o volume de enchimento é configurado por meio de uma interface touchscreen, com bombas individuais permitindo o ajuste fino.

2. As tampas são automaticamente classificadas e transportadas por um alimentador vibratório para a estação de nivelamento, onde são mantidas prontas. Uma vez concluído o enchimento, as garrafas são transportadas através de uma correia transportadora para uma plataforma giratória de indexação para movimento intermitente. À medida que as garrafas passam pela estação de tampagem, as tampas são automaticamente colocadas sobre elas. O mecanismo de tampagem emprega uma estrutura de quatro rolos – dois rolos para formar as roscas e dois para vedar a saia – resultando em um produto acabado com roscas limpas e lisas e uma vedação nivelada. Além disso, o sistema apresenta uma proteção 'sem tampa, sem tampa', protegendo efetivamente o gargalo da garrafa contra possíveis danos.

4. Formulário de configuração