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DPP80
MIGRAND
Status de disponibilidade: | |
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Passo 1: Substitua o molde de formação
Abra a tampa protetora da estação de formação
Remova o tubo de pressão de ar
Solte o parafuso pneumático e a porca de fixação da matriz de conformação
Retire a placa de cobertura superior e o molde superior do molde de formação
Pressione a tecla de avanço para abaixar a matriz de formação para a posição inferior e separá-la do rolo de filme.
Solte os parafusos de fixação da tampa inferior, abra a porta do gabinete e remova o tubo de pressão de ar.
A matriz inferior da matriz de formação é retirada.
Por exemplo, no vídeo, podemos ver que a máquina tem principalmente três moldes, ou seja, molde de conformação, molde de selagem a quente e molde de perfuração.
Agora instale o molde de conformação, levante a estação de conformação avançando, instale o molde de conformação inferior na placa inferior da estação e instale o tubo pneumático. Monte e alinhe a matriz superior, coloque a placa de cobertura superior e fixe a porca e instale a porca pneumática.Coloque na traqueia.Instale a tampa protetora.A esta altura, a substituição da matriz de moldagem está concluída.
Etapa 2: Substitua o molde de vedação a quente
Pressione jog para se afastar da estação de tração
Solte os parafusos na placa de cobertura superior da estação de selagem a quente e remova o módulo de selagem a quente superior (placa de aquecimento e módulo de selagem a quente superior).
Solte os parafusos de fixação do conjunto de matrizes e retire a matriz superior de vedação a quente (a matriz superior contém o conjunto de matrizes de aço).
Abra a caixa, remova o tubo de ar da matriz inferior de vedação térmica de dentro, solte o parafuso de fixação e retire a matriz inferior de vedação térmica.
Agora instale o molde de vedação térmica.Primeiro, fixamos o molde superior com a placa de aquecimento. Fixe o módulo superior na placa de cobertura superior da estação de selagem a quente, abaixe a placa de cobertura superior ao fixar e, em seguida, aperte os parafusos para observar se estão alinhados.
Eleve a estação de selagem térmica e instalamos a matriz inferior de selagem térmica. O lado com a traquéia é colocado à esquerda. Após observar o alinhamento, aperte os parafusos e insira o tubo de ar.
Neste ponto, a substituição do molde de selagem a quente é concluída.
Passo 3: Substitua a matriz de perfuração
Solte a porca da placa de cobertura na estação de perfuração. Remova a placa de cobertura superior. Em seguida, remova a matriz superior e solte os parafusos de fixação da matriz inferior. Remova a matriz inferior para puncionar e cortar.
Agora instale a matriz de perfuração: instale primeiro a matriz inferior, coloque a placa inferior fixa do lado com a folga para a esquerda, observe o alinhamento e aperte os parafusos.
Instale a matriz superior e a placa de cobertura superior e aperte os parafusos.
Observe se a matriz de puncionamento está instalada corretamente (as matrizes superior e inferior são triangulares e simétricas).
Neste ponto, o molde de conformação, o molde de selagem a quente e o molde de perfuração são todos substituídos.
Processo de trabalho da máquina de embalagem blister:
(PET/PVC/HIPS) Desbobinamento do rolo→Aquecimento→Formação de posição→Alimentação de cápsulas ou enchimento de líquido→Folha de alumínio impressa/Filme impresso Posição de vedação a quente→Nº do lote Impressão (opcional)→Tração do servo→Impressão a jato de tinta de data (opcional)→Corte →Produtos finais transportando automaticamente.
Principais Parâmetros Técnicos
Modelo | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
frequência de perfuração | 10-33 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-40 vezes/min |
máx.Área de Formação | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Profundidade máxima de formação (Pode ser personalizado) | 26mm | |||
Faixa de curso | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Pressão do ar | 0,4-0,6MPa | |||
Fonte de alimentação total (Pode ser personalizado) | 220 V 50 Hz, 2,8 KW | 380 V 50 Hz, 3,8 KW | 380 V 50 Hz, 3,8 KW | 380 V 50 Hz, 8,5 KW |
Filme rígido de PVC | (0,15-0,5)*110 mm | (0,15-0,5)*150 mm | (0,15-0,5)*180 mm | (0,15-0,5*250 mm |
Filme de alumínio PTP | (0,02-0,035)*110 mm | (0,02-0,035)*150 mm | (0,02-0,035)*180 mm | (0,02-0,035)*250 mm |
Papel de Diálise | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Resfriamento do molde | Água da torneira ou água de reciclagem | |||
Dimensão global (C*L*A) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Peso da Máquina | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |
Passo 1: Substitua o molde de formação
Abra a tampa protetora da estação de formação
Remova o tubo de pressão de ar
Solte o parafuso pneumático e a porca de fixação da matriz de conformação
Retire a placa de cobertura superior e o molde superior do molde de formação
Pressione a tecla de avanço para abaixar a matriz de formação para a posição inferior e separá-la do rolo de filme.
Solte os parafusos de fixação da tampa inferior, abra a porta do gabinete e remova o tubo de pressão de ar.
A matriz inferior da matriz de formação é retirada.
Por exemplo, no vídeo, podemos ver que a máquina tem principalmente três moldes, ou seja, molde de conformação, molde de selagem a quente e molde de perfuração.
Agora instale o molde de conformação, levante a estação de conformação avançando, instale o molde de conformação inferior na placa inferior da estação e instale o tubo pneumático. Monte e alinhe a matriz superior, coloque a placa de cobertura superior e fixe a porca e instale a porca pneumática.Coloque na traqueia.Instale a tampa protetora.A esta altura, a substituição da matriz de moldagem está concluída.
Etapa 2: Substitua o molde de vedação a quente
Pressione jog para se afastar da estação de tração
Solte os parafusos na placa de cobertura superior da estação de selagem a quente e remova o módulo de selagem a quente superior (placa de aquecimento e módulo de selagem a quente superior).
Solte os parafusos de fixação do conjunto de matrizes e retire a matriz superior de vedação a quente (a matriz superior contém o conjunto de matrizes de aço).
Abra a caixa, remova o tubo de ar da matriz inferior de vedação térmica de dentro, solte o parafuso de fixação e retire a matriz inferior de vedação térmica.
Agora instale o molde de vedação térmica.Primeiro, fixamos o molde superior com a placa de aquecimento. Fixe o módulo superior na placa de cobertura superior da estação de selagem a quente, abaixe a placa de cobertura superior ao fixar e, em seguida, aperte os parafusos para observar se estão alinhados.
Eleve a estação de selagem térmica e instalamos a matriz inferior de selagem térmica. O lado com a traquéia é colocado à esquerda. Após observar o alinhamento, aperte os parafusos e insira o tubo de ar.
Neste ponto, a substituição do molde de selagem a quente é concluída.
Passo 3: Substitua a matriz de perfuração
Solte a porca da placa de cobertura na estação de perfuração. Remova a placa de cobertura superior. Em seguida, remova a matriz superior e solte os parafusos de fixação da matriz inferior. Remova a matriz inferior para puncionar e cortar.
Agora instale a matriz de perfuração: instale primeiro a matriz inferior, coloque a placa inferior fixa do lado com a folga para a esquerda, observe o alinhamento e aperte os parafusos.
Instale a matriz superior e a placa de cobertura superior e aperte os parafusos.
Observe se a matriz de puncionamento está instalada corretamente (as matrizes superior e inferior são triangulares e simétricas).
Neste ponto, o molde de conformação, o molde de selagem a quente e o molde de perfuração são todos substituídos.
Processo de trabalho da máquina de embalagem blister:
(PET/PVC/HIPS) Desbobinamento do rolo→Aquecimento→Formação de posição→Alimentação de cápsulas ou enchimento de líquido→Folha de alumínio impressa/Filme impresso Posição de vedação a quente→Nº do lote Impressão (opcional)→Tração do servo→Impressão a jato de tinta de data (opcional)→Corte →Produtos finais transportando automaticamente.
Principais Parâmetros Técnicos
Modelo | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
frequência de perfuração | 10-33 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-40 vezes/min |
máx.Área de Formação | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Profundidade máxima de formação (Pode ser personalizado) | 26mm | |||
Faixa de curso | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Pressão do ar | 0,4-0,6MPa | |||
Fonte de alimentação total (Pode ser personalizado) | 220 V 50 Hz, 2,8 KW | 380 V 50 Hz, 3,8 KW | 380 V 50 Hz, 3,8 KW | 380 V 50 Hz, 8,5 KW |
Filme rígido de PVC | (0,15-0,5)*110 mm | (0,15-0,5)*150 mm | (0,15-0,5)*180 mm | (0,15-0,5*250 mm |
Filme de alumínio PTP | (0,02-0,035)*110 mm | (0,02-0,035)*150 mm | (0,02-0,035)*180 mm | (0,02-0,035)*250 mm |
Papel de Diálise | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Resfriamento do molde | Água da torneira ou água de reciclagem | |||
Dimensão global (C*L*A) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Peso da Máquina | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |