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Dpp80
MIGRAND
| Status de disponibilidade: | |
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Passo 1: Substitua o molde de formação
Abra a tampa protetora da estação de formação
Remova o tubo de pressão de ar
Afrouxe o parafuso pneumático e a porca de fixação da matriz de conformação
Retire a placa de cobertura superior e o molde superior do molde de formação
Pressione a tecla de avanço para abaixar a matriz de formação para a posição inferior e separá-la do rolo de filme.
Afrouxe os parafusos de fixação da tampa inferior, abra a porta do gabinete e remova o tubo de pressão de ar.
A matriz inferior da matriz de formação é retirada.
Por exemplo, no vídeo, podemos ver que a máquina possui principalmente três moldes, a saber, molde formador, molde de selagem a quente e molde de puncionamento.
Agora instale o molde de formação, levante a estação de formação avançando, instale o molde de formação inferior na placa inferior da estação e instale o tubo pneumático. Monte e alinhe a matriz superior, coloque a placa de cobertura superior e fixe a porca e instale a porca pneumática.
Etapa 2: Substitua o molde de vedação térmica
Pressione jog para se afastar da estação de tração
Afrouxe os parafusos na placa de cobertura superior da estação de vedação térmica e remova o módulo de vedação térmica superior (placa de aquecimento e módulo de vedação térmica superior).
Afrouxe os parafusos de fixação do conjunto de matrizes e retire a matriz superior de vedação térmica (a matriz superior contém o conjunto de matrizes de aço).
Abra a caixa, remova o tubo de ar da matriz inferior de vedação térmica de dentro, afrouxe o parafuso de fixação e retire a matriz inferior de vedação térmica.
Agora instale o molde de vedação térmica. Primeiro, fixamos o molde superior com a placa de aquecimento. Fixe o módulo superior na placa de cobertura superior da estação de selagem térmica, abaixe a placa de cobertura superior durante a fixação e, em seguida, aperte os parafusos para observar se estão alinhados.
Levante a estação de selagem térmica e instale a matriz inferior de selagem térmica. O lado com a traqueia é colocado à esquerda. Após observar o alinhamento, aperte os parafusos e insira o tubo de ar.
Neste ponto, a substituição do molde de selagem térmica está concluída.
Etapa 3: Substitua a matriz de perfuração
Afrouxe a porca da placa de cobertura na estação de puncionamento.Remova a placa de cobertura superior.Em seguida, remova a matriz superior e afrouxe os parafusos de fixação da matriz inferior.Remova a matriz inferior para puncionar e cortar.
Agora instale a matriz de puncionamento: instale primeiro a matriz inferior, coloque a placa inferior fixa na lateral com a folga para a esquerda, observe o alinhamento e aperte os parafusos.
Instale a matriz superior e a placa de cobertura superior e aperte os parafusos.
Observe se a matriz de puncionamento está instalada corretamente (as matrizes superior e inferior são triangulares e simétricas).
Neste ponto, o molde de formação, o molde de vedação térmica e o molde de puncionamento são todos substituídos.
Processo de trabalho da máquina de embalagem blister:
(PET/PVC/HIPS) Desbobinamento de rolo→Aquecimento→Formação de posição→Alimentação de cápsula ou preenchimento de líquido→Folha de alumínio impressa/Posição de filme impresso Selagem a quente→Nº do lote Impress(opcional)→Servo Tração→Impressão a jato de tinta de data (opcional)→Corte→Produtos finais sendo transportados automaticamente.
Principais parâmetros técnicos
Modelo | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Frequência de perfuração | 10-33 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-40 vezes/min |
Máx. Área de formação | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Profundidade máxima de formação (pode ser personalizado) | 26mm | |||
Gama de acidente vascular cerebral | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Pressão do ar | 0,4-0,6MPA | |||
Fonte de energia total (pode ser personalizado) | 220V 50Hz, 2,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 8,5kW |
Filme duro de PVC | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Filme de alumínio PTP | (0,02-0,035)*110mm | (0,02-0,035)*150mm | (0,02-0,035)*180mm | (0,02-0,035)*250mm |
Papel de diálise | 50-100G*110mm | 50-100G*150mm | 50-100G*180mm | 50-100G*250mm |
Refrigeração do molde | Água da torneira ou água de reciclagem | |||
Dimensão geral (L*w*h) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Peso da máquina | 450 kg | 820kg | 870 kg | 1400kg |
Passo 1: Substitua o molde de formação
Abra a tampa protetora da estação de formação
Remova o tubo de pressão de ar
Afrouxe o parafuso pneumático e a porca de fixação da matriz de conformação
Retire a placa de cobertura superior e o molde superior do molde de formação
Pressione a tecla de avanço para abaixar a matriz de formação para a posição inferior e separá-la do rolo de filme.
Afrouxe os parafusos de fixação da tampa inferior, abra a porta do gabinete e remova o tubo de pressão de ar.
A matriz inferior da matriz de formação é retirada.
Por exemplo, no vídeo, podemos ver que a máquina possui principalmente três moldes, a saber, molde formador, molde de selagem a quente e molde de puncionamento.
Agora instale o molde de formação, levante a estação de formação avançando, instale o molde de formação inferior na placa inferior da estação e instale o tubo pneumático. Monte e alinhe a matriz superior, coloque a placa de cobertura superior e fixe a porca e instale a porca pneumática.
Etapa 2: Substitua o molde de vedação térmica
Pressione jog para se afastar da estação de tração
Afrouxe os parafusos na placa de cobertura superior da estação de vedação térmica e remova o módulo de vedação térmica superior (placa de aquecimento e módulo de vedação térmica superior).
Afrouxe os parafusos de fixação do conjunto de matrizes e retire a matriz superior de vedação térmica (a matriz superior contém o conjunto de matrizes de aço).
Abra a caixa, remova o tubo de ar da matriz inferior de vedação térmica de dentro, afrouxe o parafuso de fixação e retire a matriz inferior de vedação térmica.
Agora instale o molde de vedação térmica. Primeiro, fixamos o molde superior com a placa de aquecimento. Fixe o módulo superior na placa de cobertura superior da estação de selagem térmica, abaixe a placa de cobertura superior durante a fixação e, em seguida, aperte os parafusos para observar se estão alinhados.
Levante a estação de selagem térmica e instale a matriz inferior de selagem térmica. O lado com a traqueia é colocado à esquerda. Após observar o alinhamento, aperte os parafusos e insira o tubo de ar.
Neste ponto, a substituição do molde de selagem térmica está concluída.
Etapa 3: Substitua a matriz de perfuração
Afrouxe a porca da placa de cobertura na estação de puncionamento.Remova a placa de cobertura superior.Em seguida, remova a matriz superior e afrouxe os parafusos de fixação da matriz inferior.Remova a matriz inferior para puncionar e cortar.
Agora instale a matriz de puncionamento: instale primeiro a matriz inferior, coloque a placa inferior fixa na lateral com a folga para a esquerda, observe o alinhamento e aperte os parafusos.
Instale a matriz superior e a placa de cobertura superior e aperte os parafusos.
Observe se a matriz de puncionamento está instalada corretamente (as matrizes superior e inferior são triangulares e simétricas).
Neste ponto, o molde de formação, o molde de vedação térmica e o molde de puncionamento são todos substituídos.
Processo de trabalho da máquina de embalagem blister:
(PET/PVC/HIPS) Desbobinamento de rolo→Aquecimento→Formação de posição→Alimentação de cápsula ou preenchimento de líquido→Folha de alumínio impressa/Posição de filme impresso Selagem a quente→Nº do lote Impress(opcional)→Servo Tração→Impressão a jato de tinta de data (opcional)→Corte→Produtos finais sendo transportados automaticamente.
Principais parâmetros técnicos
Modelo | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Frequência de perfuração | 10-33 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-35 vezes/min | 10-40 vezes/min |
Máx. Área de formação | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Profundidade máxima de formação (pode ser personalizado) | 26mm | |||
Gama de acidente vascular cerebral | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Pressão do ar | 0,4-0,6MPA | |||
Fonte de energia total (pode ser personalizado) | 220V 50Hz, 2,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 3,8kW | 380V 50Hz, 8,5kW |
Filme duro de PVC | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Filme de alumínio PTP | (0,02-0,035)*110mm | (0,02-0,035)*150mm | (0,02-0,035)*180mm | (0,02-0,035)*250mm |
Papel de diálise | 50-100G*110mm | 50-100G*150mm | 50-100G*180mm | 50-100G*250mm |
Refrigeração do molde | Água da torneira ou água de reciclagem | |||
Dimensão geral (L*w*h) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Peso da máquina | 450 kg | 820kg | 870 kg | 1400kg |