Como preparar o sabor do cigarro?

I. Core Conceito

O sabor do cigarro são microcápsulas produzidas por equipamentos de precisão que envolvem um núcleo de sabor líquido dentro de uma casca à base de gelatina ou planta. Incorporados ao filtro de cigarro, eles liberam sabor quando esmagados pelo fumante, melhorando a experiência de fumar.

A produção bem -sucedida depende de três elementos principais:

1. Núcleo de sabor líquido desenvolvido pelo cliente

2. Fórmula de casca de gelatina fornecida por máquinas de migrand

3. Profissional de Colpagem de Biço de Sabor Equipamento de Encapsulamento por Máquinas de Migrand

   

Ii. Método de preparação e fluxo de processo

1. Preparação de matéria -prima

• Núcleo de sabor líquido (fornecido pelo cliente):

• Composição: desenvolvida independentemente pelo cliente, normalmente contendo concentrados de sabor (mentol, frutas, espíritos, etc.), solventes (glicerina, propileno glicol), estabilizadores, etc.

• Requisitos: deve ser filtrado para estar livre de impurezas e partículas. Idealmente, a viscosidade deve ser <200 cp para garantir a injeção suave.

• Casca de gelatina (fornecida pelo fornecedor de equipamentos):

• Composição: geralmente uma fórmula padrão de gelatina, água, plastificantes (por exemplo, glicerina) e outros aditivos. As fórmulas vegetarianas (por exemplo, HPMC) podem ser fornecidas mediante solicitação.

• Preparação: A gelatina e a água são misturadas em proporção, aquecidas até ser fundidas, desgaseadas a vácuo e mantidas a 40 ± 2 ° C durante todo o processo de produção.

2. Fluxo de processo

Todo o processo de preparação segue estas etapas e deve ser realizado em um ambiente de temperatura e umidade controlado (recomendado: temperatura 18-25 ° C, umidade <50%):

Iii. Descrição do equipamento -chave

A linha de produção completa inclui principalmente os seguintes módulos:

1. Tanque de fusão de gel: para aquecimento, agitação, desgaseificação e manter a solução de gelatina quente.

2. Dropping Pill Machine:

• Componente do núcleo: usa um bico de camada dupla para a queda simultânea e precisa dos líquidos do núcleo e da concha.

• Controle de precisão: o sistema de injeção de servo de alta precisão garante volume de enchimento consistente por cordão (tolerância ± 0,003 mL).

3. Sistema de Solidificação:

• Tambor de queda: um cilindro de girar lentamente (5-10 rpm) que permite que as contas formadas inicialmente rolem uniformemente no ar gelado ou em um spray de agente solidificador de grau alimentar, endurecendo apenas a concha externa enquanto o núcleo interno permanece líquido.

4. Unidade de lavagem e secagem:

• Usa solventes leves de qualidade alimentar (por exemplo, etanol) para lavar o óleo de superfície das contas.

• Emprega um leito fluidizado ou forno de baixa temperatura para secagem a 30 ± 5 ° C para remover o solvente da superfície e controlar o teor de umidade final.

5. Máquina de classificação óptica: usa câmeras de alta definição para detectar e remover automaticamente as contas defeituosas (forma imperfeita, falha ou vazamento).

6. Sistema de controle: a tela sensível ao toque PLC integrada controla centralmente todos os parâmetros -chave, como temperatura, velocidade e frequência de queda.

4. Principais pontos de controle de produção e notas

1. Controle de temperatura: esse é o fator mais crítico na produção.

• Solução de gel A temperatura de retenção: afeta diretamente a suavidade de queda e a uniformidade das contas.

• Temperatura de solidificação: afeta a velocidade de endurecimento da concha e a resistência mecânica final.

• Temperatura de secagem: A temperatura excessiva pode causar deformação de miçangas, volatilização do núcleo ou desidratação excessiva da concha, levando à fragilidade.

2. Prevenção de vazamentos:

• Precisão do equipamento (projeto do bico, precisão da injeção) é a base.

• A uniformidade da espessura da concha e a estabilidade do grau de solidificação são fundamentais.

• Testes de vazamento rigorosos (por exemplo, testes centrífugos) são realizados antes da entrega.

3. Suporte ao cliente:

• Suporte de fórmula: fornece uma fórmula de casca de gelatina padrão comprovada.

• Suporte ao treinamento: Vídeos instrucionais abrangentes e treinamento de operação no local são fornecidos após a entrega do equipamento, cobrindo a operação, manutenção, configuração de parâmetros de temperatura e solução de problemas.

• Assistência em P&D: pode ajudar os clientes a testar seu núcleo líquido fornecido para compatibilidade com o equipamento e a fórmula da concha.

Resumo: Produzir contas de ruptura de cigarros de alta qualidade é um processo que envolve ciência de materiais, dinâmica de fluidos e máquinas de precisão. A seleção de um fornecedor de equipamentos confiáveis ​​（Máquinas de Migra e, combinado com o núcleo de sabor desenvolvido do cliente e o controle rigoroso dos parâmetros de produção (especialmente a temperatura), permite a produção estável de contas de explosão de sabor de alta qualidade com boas propriedades de vedação e resistência apropriada.